“Qual é o preço de uma máquina de montagem automática? Esta é a pergunta número um que nos é feita por praticamente todos os nossos clientes atuais e novos.
Esta pergunta está muito acima de “Como eu concebo meu produto para automação?” ou “Quanto tempo leva para construir uma máquina para montagem?” em importância, no entanto, esta última segue um segundo próximo.
A resposta sobre o preço é … depende.
Cada máquina de montagem que projetamos é feita sob medida para a aplicação, e é por isso que o design e o preço são diferentes para cada projeto. Há toda uma série de fatores que podem aumentar ou diminuir o preço. Aqui, esperamos poder explicar com um pouco mais de detalhe quais são esses fatores e como eles influenciam o custo.
#1 – Número de componentes:
Um dos maiores fatores que contribuem para o preço de uma máquina de montagem automática, sem surpresas, é o número de componentes envolvidos.
Cada componente vai precisar ser alimentado de alguma forma na máquina de montagem, o que significa que precisa de uma tigela vibratória, escape, pick and place, posição em um sistema de transferência de algum tipo e todos os pneumáticos e sensores associados.
Como você pode imaginar, quanto mais componentes você tem, mais alimentação você precisa, mais cara a máquina fica. Isto também ditará o tamanho e o layout da máquina.
#2 – Complexidade dos Componentes:
Os projetistas de produtos fazem um trabalho realmente bom de projetar coisas que funcionam bem e têm uma aparência realmente boa. A penalidade oculta para isso é que às vezes isso pode torná-las realmente difíceis de manusear e de montar.
Devido à geometria incomum, algumas partes de sua montagem podem não se alimentar em uma tigela vibratória. Em vez disso, elas podem precisar de um sistema de manuseio de bandejas com alguns transportadores para colocar os componentes na máquina para montagem.
O sistema de manuseio de bandejas pode acabar sendo neutro em termos de custo com um sistema de alimentação da tigela, mas você pode precisar de um robô para descarregar as bandejas em vez de usar apenas coletores e lugares pneumáticos convencionais. Este é um sistema mais simples e muito mais econômico.
Se seu produto se fixar com parafusos, a máquina precisará de um sistema de alimentação para estes e alguma forma de montá-los. Isto tem que ser um condutor automático de alguma descrição e dependendo do número e da localização dos parafusos – pode precisar de um robô para carregá-los.
Se você não puder ter parafusos, isso significa que você precisará de algum tipo de sistema de aplicação e curativo de adesivos ou outra tecnologia de união para montar seu produto. Coisas como solda, rebitagem, piquetagem funcionariam aqui.
Quanto mais juntas houver e quanto mais caro for o hardware para realizar a junção, maior será o impacto no custo total da máquina.
Os componentes que se encaixam em linhas retas e podem ser construídos todos de um lado (o subconjunto não precisa ser reorientado) são as montagens mais econômicas para projetar ao redor.
#3 – Variação do Produto:
Hoje, as empresas fabricantes estariam em minoria se oferecessem produtos onde houvesse apenas uma variante. O exemplo da pistola tem uma extremidade longa e estreita que pode ser montada em vez da “rosa” mostrada.
Portanto, qualquer máquina para montagem tem que acomodar isto com sistemas de alimentação, pick and places, soldadores ultra-sônicos, etc.
Outros clientes podem ter variantes de produtos onde uma montagem é muito semelhante, mas tem diâmetros, comprimentos ou alturas diferentes.
Ao acomodar esta variação, há um dilema a ser abordado – troca de ferramentas ou ajuste automático da máquina.
Na maioria dos casos, a troca de ferramentas é a maneira mais econômica de lidar com o problema, mas vem na penalidade do tempo de parada da máquina. Quantas peças não estão sendo produzidas enquanto esse conjunto de pinças está sendo trocado?
Dependendo do nível de variação, o ajuste automático vai envolver a integração de atuadores elétricos no pick and places e garras. Alternativamente, usando robôs onde o pick and place convencional pode ter sido uma opção adequada para uma variante.
Menos variação = menos custo.